Les posts suivants portent sur les détails du design. Ceci est le design pour les murs.
Les spécifications techniques
A cross-section of the exterior wall structure
Les murs sont super isolés et composés de “montants Larsen”. Ils entourent l’extérieur de la structure en poteaux-poutres. Les murs se constituent de panneaux partiellement pré-fabriquées sur site, ce qui permet un assemblage rapide sans recours aux grues ou d’autres machines d’élevage. Pour éviter d’avoir à créer des ouvertures une fois les panneaux installés, on les prévoit pendant leur construction au sol.
La description
Le cÅ“ur isolé du mur se compose de 200mm d’ouate de cellulose, insufflée à haute densité entre deux panneaux d’OSB. Les deux panneaux sont séparés par des “montants Larsen”, une espèce d’échelle comprenant deux lattes de 38mm² qui sont liées par les morceaux d’OSB espacés régulièrement.
Des lattes supplémentaires de 38mm² se trouvent sur les panneaux internes d’OSB pour monter les plaques de plâtre (ou d’autre finition intérieure) et laissent un vide pour les gaines d’électricité et d’eau. Ce vide est basé sur le système “Open Build” de Bensonwood (Plus sur cela dans un autre post). Ce système facilite d’éventuels aménagements futurs, et assure qu’une bonne isolation et étanchéité à l’air ne sont pas compromises par le câblage ou par la plomberie.
Les panneaux externes d’OSB sont couverts d’un écran de haute perméabilité au vapeur d’eau (écran HPV). Ensuite il y a des plus petites lattes pour fixer le bardage. Ces lattes ne sont pas affichées sur l’image parce qu’elles peuvent être remplacées par un enduit ou des briques.
La construction
Les murs sont construits de l’intérieur à l’extérieur. D’abord, les panneaux internes d’OSB avec les lattes de 38mm² sont élevés et fixés sur la structure. Ces panneaux sont construits au sol, couvrant la hauteur du mur mais ayant une largeur de 1,25m (la largeur d’un panneaux OSB). Les ouvertures pour les portes et les fenêtres sont coupées et encadrées. Les panneaux (pesant moins de 50kg chacun) peuvent être facilement pivotés sur place. Là où une ouverture coupe un panneau en deux, les lattes peuvent stabiliser la structure jusqu’à ce que les autres panneaux soient mis en place à coté. Des joints de dilatation sont laissés entre les panneaux et sont couverts par un ruban d’étanchéité. Cette couche interne est la barrière primaire pour l’étanchéité à l’air.
Une fois toute la structure en poteaux-poutres couverte, les montants sont mis en place. Ces montants peuvent aussi être pré-fabriqués, même avant l’arrivé sur site de la structure. De la géotextile est attaché aux lattes retenant la cellulose dans des colonnes et assurant la haute densité necessaire pour éviter tout tassement. Le haut des montant s’attache aux poutres de toiture (Les détails des joints entre le sol et le mur et entre le mur et la toiture suivront plus tard). Une fois les montants installés, la dernière peau en OSB est mis en place. Ces panneaux sont fixés horizontalementpour améliorer la résistance de cisaillement du mur. Les joints verticales peuvent être décalés aussi. Bien que le mur ne soit pas porteur, un surplus de résistance n’est jamais une mauvais chose.
Une fois la maison entièrement couverte, l’isolation est insufflée. Des trous sont faits dans la peau extérieure tous les 60cm et l’ouate de cellulose est insufflée de bas en haut. Une fois un trou fini, il est couvert d’un ruban d’étanchéité, et une fois la maison fini, le tout est couvert par un écran HPV.
Enfin, quand la maison est complètement couverte d’écran HPV, les plaques de plâtre sont installées. En installant le plâtre à la fin, il n’est jamais exposé aux intempéries pendant construction et c’est plus facile à remplacer dans l’avenir si nécessaire. La désavantage est que quand la structure sèche elle rétrécit ce qui entrainera des trous entre le plâtre et les poteaux et poutres. Pourtant, vu le style de construction et le temps en Normandie, vaut mieux le faire dans cette l’ordre là .